經過多年的市場調查，我們發現透水混凝土常見的四個問題:強度不足、開裂、針孔或氣泡、石頭脫落。針對這四個問題，我們將逐一分析原因和解決方案。

透水性混凝土的強度受到多種因素的影響，主要有：水泥添加量不足，石料強度不足，制備工藝不足，增強劑SiO2含量不足，養護不規因此，應從優化原料，摻入礦物細摻和有機增強三個方面來提高其強度

對策：

1.降低粗骨料的粒徑。骨料的粒徑越小，形成的結構骨架單位體積中骨料顆粒之間的接觸點越多，膠結面積越大，透水混凝土的整體強度比越高。

2.加入礦物細摻和減水劑。在水泥漿中加入少量礦物細摻，用減水劑分散，填充在水泥凝膠體的毛細孔和微裂縫中，達到提高粘結強度的目的。

3.使用有機增強劑來提高表面強度。作為一種路面材料，通常要求表面具有良好的耐磨性和平整使用有機增強劑，利用其微填充、阻裂和增強粘結力，將大大提高骨料與水泥凝膠體之間的界面性能，從而提高透水混凝土表面的力學性能。

透水性地面開裂

由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性以及結構不合理，透水混凝土在使用一段時間后經常開裂，這已經成為許多施工人員頭疼的問題。那么，我們應該如何避免這種現象呢？

1.設計配合比時，在保證透水混凝土工作性能良好的情況下，應盡量減少單位用水量。

2.在易裂邊緣設置暗粱，提高配筋率和混凝土拉伸。

3.在結構設計中，應充分考慮施工過程中的氣候特點，合理設置后澆縫。

4.嚴格控制混凝土原料的質量和技術標準，選用低水化熱水泥，盡量減少粗、細骨料的含泥量(低于1~1.5%)。

透水性地有針孔或氣泡。

透水性地面出現針孔的根本原因是透水性地面涂料在涂裝后由于溶劑的急劇揮發，使漆液來不及補充，從而形成許多圓圈、小孔或針狀小孔。透水性地面清漆及顏料分量較低的透水性地面更易出現這些情況。

理由一：透水地面層施工粘度過大，施工場地溫度較低，攪拌后由于停車時間過短，仍有殘余氣泡。

對策：透水地面施工粘度不宜過大，施工場地溫度不宜過低。透水性地面攪拌后，應放置一段時間，待氣泡跑凈后再施工。

理由二：透水地坪材料含有水分，透水地面施工現場空氣中含有灰塵。

對策：施工前應清除涂料中的水分和空氣中的灰塵。

理由三：透水地面層流平性差，氣泡釋放性差。

對策：調整透水地面材料的配方。

透水性地面局部掉石。

透水混凝土脫落的原因主要有以下幾點:透水混凝土增強劑(膠結料)、水泥投入比例不足或攪拌不均勻；表面灑水過多，石頭表面漿液流失；混凝土強度不足；周圍洗滌時被水侵蝕漿液流失；維護膜缺失。

防止滲透混凝土脫落的預防措施主要有：

1.使用質量合格的透水混凝土增強劑材料；增強劑和水泥按要求充分投入，充分攪拌。

二、灑水養護時壓力不宜過大，嚴禁直接用管道噴灑。

三、周圍清洗時要做好透水混凝土部分的遮擋。

4.配料施工按設計混凝土強度比例進行。

五、養護膜搭接緊密，且膜覆蓋養護須滿足7天。